La seccionadora a control numérico es la máquina fundamental y clave en el proceso del mueble ya que todos los errores que tenga la falsa medida o errores de quemado y astillado se verán magnificados en la pegadora de cantos, agujereadora múltiple o centro de trabajo. Brinda la ventaja que desde el primer proceso se puede controlar la producción, el stock, y tener automáticamente el costo de la pieza a trabajar.
¿Porque el ahorro es mayor? Aumentar la producción en el corte significa duplicar las máquinas convencionales (por ej.Escuadradora o Secc. Vertical) y duplicar el personal en funcionamiento. En una seccionadora a control numérico el personal es el mismo, pero la producción se triplica, sean esquemas de cortes iguales o distintos.
El Espacio Una seccionadora con capacidad de corte 3.200 x 3.200 necesita como espacio total 5 mt. de largo por 5,4 mt. de ancho. (32,4 metros2). Un poco menos que una escuadradora convencional de 7 metros de largo necesario por 5 de ancho. ( 35 metros 2).
A más diversa sera la producción, mayor será el retorno , ya que en máquinas convencionales es mucho el tiempo utilizado en el cambio de medidas contante, en cambio en una seccionadora, desde el mismo optimizador de corte se envían las ordenes a la máquina, sin pasos intermedios. En lotes similares de producción, duplicar o triplicar la producción sería duplicar el tiempo y el costo, con esta máquina el mismo personal produce todo en el mismo espacio.
Duración de la medida El cambio de medida constante y la ejecución de trabajos continuos no implica que se deba perder precisión en el corte. La calidad de construcción de una maquina y la poca intervención de un operario (solamente para la carga), permiten que todos los cortes sean perfectos. La fuerte columna con forma de H, el deslizamiento sobre guías prismáticas, el acostador lateral y la sujeción de las pinzas son algunos de los factores que garantizan la precisión en el corte.
| Altura de Corte: | 50/67 mm. |
| Capacidad de corte: | 3200 x 3200 (3.800 x 3800) mm |
| Altura de mesa: | 950 mm . |
| Velocidad de carro: | 6-30 mt./min |
| Velocidad del empujador: | 30 mt./min. |
| Velocidad de rotación sierra: | 4.600 r.p.m. |
| Velocidad de rotación incisor: | 6.300 r.p.m. |
| Motor principal de la sierra: | 10 HP. 7,5 kW. |
| Diámetro eje de la sierra: | 80 mm. |
| Diámetro eje incisor: | 55 mm. |
| 3 tomas de aspiración: | 2 de 120 mm. / 1 de 150 mm. |
| Cantidad de pinzas: | 7 (opcional hasta 10) |
MESAS ANTERIORES
- Poseen la función de sostener los paneles durante la operación de carga / descarga y movimiento de la pieza durante la elaboración. Las mesas son recubiertas en bakelita (material con bajo coeficiente
de adherencia y mínimo desgaste) y están dotadas con sistema de ventilación independien te que crea un colchón de aire entre el panel y la mesa reduciendo notablemente la adherencia y facilitando el
movimiento del paquete completo.
- Es posible equipar la máquina con mesas de largo 2.500 o 1.500 dependiendo el espacio disponible.
- Las mesas Flotantes en la entrada agilizan la carga y
descarga manteniendo la calidad de la placa evitando rayas o marcas en la misma placa.
- El sistema de ventilación de aire es independiente en cada mesa.
CARRO
Máxima rigidez garantizando la estabilidad del carro. Carro porta sierras constituido por una estructura portante de acero que desliza sobre dos guías redondas paralelas; ambas guías están posicionadas en
la parte posterior de la base por medio de ruedas de bronce centrifugado.
El recorrido del carro está optimizado en base a las dimensiones de los paneles.
La disposición vertical de las guías
en la misma parte de la base hace que toda la estructura sea extremadamente compacta.
Accionamiento por medio de INVERTER para permitir una velocidad variable en función de las
exigencias de posicionamiento y retorno Rápido. Asegura calidad de corte y precisión en los desplazamientos.
La subida de la sierra principal y del incisor vertical: su deslizamiento se realiza sobre dos guías prismáticas a recirculación de esferas THK fijadas sobre partes específicamente trabajadas del carro porta-sierra.
Un dispositivo neumático a presión (patentado SCM) permite el bloqueo y el desbloqueo rápido de las cuchillas para poder sustituirlas con más facilidad y velocidad.
- El material producido durante el corte viene recuperado por un transportador específico colocado sobre el fondo de la base y encanalado hacia la aspiración ubicada sobre un lado de la máquina.
- Transmisión
del carro mediante cadena.
- Única en su categoría.
PRENSOR
El prensor presenta en su interior ranuras, capaces de contener las pinzas para eliminar la zona de interferencia con estas últimas; esto permite a las pinzas no dejar nunca la pieza aún en la fase del último corte. Es posible realizar el corte de refilado
o limpieza aún en pocos milímetros.
El prensor desliza verticalmente sobre guías realizadas en los montantes colocados en sus extremos, en línea
respecto al eje de corte.
El movimiento vertical se efectúa mediante dos cilindros neumáticos de presión regulable.
Un acoplamiento piñón-cremallera asegura el paralelismo entre el prensor
y la mesa de trabajo.
EMPUJADOR
Grupo empujador constituido por un robusto travesaño sobre el cual están montadas las pinzas para el bloqueo y el posicionamiento de los paneles durante los cortes.
El travesaño desliza, mediante ruedas
de bronce centrifugado, sobre dos apoyos con guías de acero realizadas sobre la cremallera. La colocación del empujador está regulado electrónicamente.
El empujador está accionado por un motor brushless;
los motores brushless ofrecen rendimientos óptimos en el accionamiento de los ejes. El motor brushless permite la regulación continua de la velocidad, de par constante, en un campo que se extiende hasta
cero. Además, no necesitan ningún mantenimiento y resultan de dimensiones y peso reducidos. Ofrece una excelente calidad de cortes en tiempos de ejecución mínimos.
- Grupo Alineador lateral con deslizamiento sobre guías prismáticas con recorrido útil: 70- 1200 mm .
- Mesas en baquelita, material de bajo coeficiente de rozamiento y altísima durabilidad.
-
Protección con bandas sobre toda la luz de corte
- Prensor con específicas aperturas para el paso de las pinzas
- Pinzas para cortes longitudinales
CONTROL
- Sistema de control meiante una PC con una interfaz del operador muy intuitiva práctica.
- El control móvil ergonómico permite orientarlo para la programación y excluirlo para el funcionamiento.
- Gracias a la incorpación de una PC; es posible realizar Teleleasistencia para el diagnóstico de la máquina y reparación inmediata de la máquina.
Tiempo de funcionamiento (Run time):
- Visualización gráfica (durante la elaboración) del esquema de corte con indicación de los cortes que se van efectuando.
- Ayuda guiada (durante
la elaboración) para el operador relativa a las piezas cortadas que se deben mover
Informe de Producción:
Indicación de la producción diaria con todos los datos interesantes (hora de inicio y hora del final de la elaboración, número, dimensión de la superficie y volumen
del material elaborado) que se memorizan sobre el disco duro.
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