La Lijadora Sandya 600 ofrece una amplia gama de soluciones para cualquier clase de operación. La máquina puede equiparse con el calibrado y lijado de maderas macizas, el calibrado de tableros (MDF, aglomerado de virtuas, aglomerados en general), el pre lijado y lijado de tablaros enchapados, incluyendo el lijado de barnices de fondo.
Dentro de las principales ventajas de la lijadora SCM, mas allá de su reconocida calidad de construcción (en calidad de componentes como robustez de construcción) la principal diferencia la aplica en el Mantenimiento de la banda de lija. Insumo fundamental y primordial de la máquina, la ventaja que la banda de lija mantenga su vida útil, otorga un mantenimiento mínimo y un costo fijo totalmente reducido pero ofreciendo la misma calidad cuando se coloca la nueva banda de lija y prolongándola el mayor tiempo posible.
Las lijas ofrecidas en el mercado, están creadas y construidas para cada necesidad (lijado de madera, enchapados, tableros) pero teniendo en cuenta el enfriamiento adecuado y la limpieza adecuada. El Alto costo de cada banda de lija, es muy bajo con respecto a la cantidad de piezas que puede lijar. Es por eso, que si la banda no rinde adecuadamente, se termina fabricando un producto altamente costoso.
Para mantener esas propiedades de la lija adquirida, son necesarios equipamientos que hacen a la construcción de la máquina:
- Mayor desarrollo de la banda posible.
- Toma de aspiración diseñada especialmente.
- Enfriamiento por medio de sopladores adicionales.
- Trabajar con los grupos adecuados.
La Calibradora Lijadora SCM Sandya 600 ofrece una amplia gama de composiciones y equipamientos adicionales pero la real razón de la máquina es determinar: El tipo de piezas a lijar (medidas, tipo de madera) La producción estimada y en cuánto tiempo será necesario.
De acuerdo dichas respuestas, se puede optar un una calibradora lijadora compuesta por un rodillo calibrador y un grupo combinado (rodillo - patín) que permiten elaborar maderas macizas, tableros enchapados y barnizados. O una calibradora compuerta por 3 rodillos calibradores, para una mayor producción de maderas macizas como aberturas, muebles o tableros alistonados.
| Características técnicas de Lijadora Sandya 600 | |
| Ancho útil de trabajo: | 1.300 mm. |
| Espesor min./max.: | 4-170 mm. |
| Ancho de la lija: | 1.315 mm. |
| Desarrollo de la lija: | 2.260 mm. |
| Potencia del motor: | 25 HP. |
| Velocidad de avance: | 4,5/9 mt./min. (opcional con inverter hasta 18 mt/min.). |
| Versión 130 RR: | 1° grupo con rodillo calibrado / 2° grupo con rodillo diam.220. |
| Versión 130 RCS: | 1° grupo calibrador / 2° grupo combinado rodillo - patín patín. |
| Posicionamiento motorizado de la mesa de trabajo. | |
| Visualizador digital del espesor de trabajo. | |
| Centradoautomático de la cinta de goma. | |
| Doble rodillo de soporte en la entrada y salida de la cinta. | |
| Presor de lámina de aceroflexible en la entrada del primer grupo. | |
| Rodillos presores revestidos de goma en la entrada y salida de grupos. | |
| Oscilación de las bandas con comando eléctrico. | |
| Arranque automático estrella - Triángulo del motor principal. | |
| Opcionales: | |
| Patín seccionado electrónico. | |
| Activación automática del patín. | |
| Sopladores oscilantes para limpieza de la banda. | |
| Activación neumática de los grupos. | |
| Mesa por vacío para piezas chicas. | |
| Posicionador electrónico del espesor de trabajo. | |
| Cepillo con rodillo limpiador o satinador. | |
| Sopladores giratorios para limpieza de las piezas. | |
Oscilación de la banda con mando electrónico. La oscilación de la banda es fundamental para el rendimiento de la banda y evita que se "empaste". Los inconvenientes que ellos conlleva es el riesgo de las roturas y el consumo de aire. Al ser comandado por una fotocélula brinda una mayor fiabilidad del sistema, un menor consumo de aire y un menor ruido en el proceso.
Lector digital del espesor de trabajo. Una mejor lectura de la madera confirma la mejor precisión de trabajo posible. Cuando se calibra o lija, las unidades de medida son décimas de milímetros, imperceptible a la vista pero son detalles que en el barnizado o terminación se denotan estos detalles principalmente en marcas o relieves.
Desarrollo de la lija 2620 mm:
EL mayor desarrollo de la banda de lija permite una refrigeración de los granos abrasivos evitando que el polvo del lijado se adhiera a la banda. Es
por eso que brinda una mejor calidad de las piezas trabajadas y una mayor duración de las bandas de lija.
Motores independientes:
La posibilidad de poder equipar la máquina con motores independientes en cada grupo de trabajo otorga una mayor potencia y mejor versatilidad de operaciones.
Logra una excelente terminación y mayor desbaste en cada grupo. Tener la posibilidad de adicionar un motor con 2 velocidades otorga una mejor versatilidad con los mismos grupos.
Inverter para regulación de la velocidad de avance de la cinta transportadora y velocidad de las bandas.
Poder seleccionar la velocidad de trabajo según la madera, otorga la mejor terminación
posible con los grupos que se cuentan en la máquina. Es por eso que puede seleccionar desde el tablero la velocidad de avance para operaciones de calibrado (4,5 mt/min) o operaciones de calibrado y lijado
(9 mt./min.)
El grupo Combinado Rodillo - Patín:
Realizado con una robusta estructura tubular de acero, con tensión neumática y oscilación basculante para compensar las diferentes excentricidades
de la banda de lija. Permite tener la aplicación de los 2 grupos con la versatilidad de seleccionar los distintos rodillos y la amplia gama de patines (para madera, seccionados, seccionado electrónico).
Se duplica los puntos de contacto y que ahora 1 pasada más en cada pieza.
El Grupo Rodillo:
El rodillo de acero acanalo brinda una mayor agresividad de desbaste, apto para maderas macizas con nudos y con vetas diferenciadas, permitiendo el mejor calibrado.
Otorga una mayor duración y menor mantenimiento del rodillo y evita un roturas de la banda de lija en excesos de desbaste. El rodillo revestido en goma de gran diámetro, otorga una mayor superficie de
contacto asegurando un óptimo acabado en tableros enchapados o barnizados.
Barra de presión a patín:
Ejerce una mayor presión sobre piezas cortas, aumentando la adherencia a la cinta y mejorando el arrastre. La superficie que de contacto está rectificada y
aoja uno o más rodillos presores revestidos en goma para no marcar las piezas.
Mesa de vacío (depresión)
Provista de un electro ventilador muy eficaz (5,5 HP) la mesa de vacío permite: Piezas más cortas. Piezas cortas lijadas simultáneamente. Piezas flexibles Mejor
la limpieza de la superficie de la alfombra que contribuye a aumentar la capacidad de arrastre. Permite mantener la mejor firmeza, incluso en las operaciones de calibrado donde es desbaste y la fuerza
ejercida en la pieza es mayor.
Intervención automática del patín:
Un programador electrónico sincroniza la intervención del patín sobre la pieza, en cualquier velocidad de avance. Este dispositivo es indispensable
para el trabajo de paneles enchapados, porque evita el redondeado de la parte anterior y posterior.
Patín seccionado electrónico
Es posible trabajar piezas de diferentes formas y distintos espesores simultáneamente. Fundamental para la elaboración de tableros enchapados o barnizados.
El dispositivo dispone de dos inserciones extraíbles y intercambiables con hojas de acero con fieltro y goma.
Sopladores oscilantes
Permiten efectuar una expelente limpieza de la banda abrasiva y son indispensables para el trabajo de tableros barnizados. Colocados en proximidad al punto de
mayor curvatura de la banda de lija, que resulta con el grano abrasivo abierto, garantizando una fácil expulsión de polvo trabajado. Fundamental para tableros barnizados, otorga una mayor duración de
la banda y mejor terminación. Es activado por un programador electrónico por la misma pieza a lijar, reduciendo el consumo de aire comprimido.
Dispositivo para el posicionamiento neumático de los grupos operadores
Brinda una excelente versatilidad y rapidez de puesta a punto según la pasada y las bandas de lija colocadas, ya
que permite seleccionar directamente desde el tableros de comandos los grupos a trabajar.
Rodillo pulidor
Ideal para el pulido de la superficie de la pieza trabajada luego del calibrado. Evita que atascamiento del polvo en la pieza trabajada.
Rodillo satinador
Especialmente indicado para el acabado de tableros tratados con barnices de fondo con poro abierto. El gran diámetro de rodillo, combinado con el movimiento oscilante
asegura un perfecto acabado y uniformidad de la superficie barnizada. Permite una mejor aplicación del barniz de terminación.
Sopladores rotativos
Permiten la limpieza de las piezas eliminando residuos de polvo trabajado, especialmente en piezas ya agujereadas y con canales de fresado. El temporizador activa
los sopladores solamente cuando la pieza está por trabajar reduciendo notablemente en consumo de aire.
Inversor de rotación de las bandas
El dispositivo está dotado de una herramienta totalmente eficaz para:
- Lijado de piezas cortas barnizadas.
- Lijado de hojas de chapa
de madera Desbaste de tableros macizos. Seleccionado desde el tablero de comando, es predeterminado según la pieza.
Posicionamiento automático de la mesa
Permite posicionar perfecta y rápidamente la mesa de trabajo con la medida ya preestablecida según un punto de referencia directo del tablero.
Eliminando toda posibilidad de error manual.
Control LOGIC de la máquina
El control electrónico de la máquina permite trabajar hasta 100 programas los siguientes detalles: Espesor de trabajo Velocidad de avance ON/OF neumático
o el trabajo temporizado del grupo (rodillo o patín) EL control comanda el patín seccionado en todas sus funciones.
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