Prensa de enchapar Leopida

Prensa de enchapar Leopida

- La nueva versión de las prensas SCM GS estan orientadas para paneles, puertas y muebles.
- Garantizan la planaridad y precisión.
- Flexibilidad de prensado para cualquier tipo de material gracias a la programación electrónica.
- Durabilidad en el tiempo de los planos de trabajo.

Leopida - Catavorello
Características técnicas
Dimensiones del plato de prensa : 2500 x 1.300 mm.
Número de platos de prensa: 2
Platos intermedios: 1
Número de espacios: 2
Apertura del espacio: 180 mm
Carrera de los cilindros: 400 mm.
Lado de carga: 3000 mm.
Tipo de plato de calentamiento Ensamblado, con superficie de trabajo recubierta con aluminio.
Movimiento del plato móvil: Desde abajo hacia arriba.
Tipo de calentamiento: Boiler eléctrico.
Número de cilindros de empuje: 6
Diámetro de los cilindros: Ø 70 mm
Empuje máximo: 90 Ton.
Potencia del grupo hidráulico: 2,2 Kw.
Voltaje: 380/50 Hz.
Recalentamiento de los planos: Boiler elettrico con Aceite montado sobre la prensa.
Potencia eléctrica : Kw. 15.
Temperatura máxima: 120°C

Estructura
Estructura de perfiles electrosoldado normales con alto coeficiente de seguridad para garantizar una gran resistencia y rigidez durante la fase de trabajo. Los componentes: bastidor, casquete superior, base, plato móvil y montantes, todos ellos elaborados en centros de trabajo con CNC. Los componentes elaborados se ensamblan posteriormente en plantillas especiales.

Características de los cilindros hidráulicos
Los cilindros hidráulicos de empuje se someten a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones para excluir los esfuerzos mecánicos que se generan durante la fase de soldadura. El vástago es de aleación de acero, con cromado de gran espesor y rectificado. El ensamblaje se realiza prestando suma atención y controlando constantemente las tolerancias dimensionales.
Las juntas son de alta resistencia para garantizar una estanquidad perfecta y duradera.
Los cilindros flotan en sus respectivos alojamientos para compensar cualquier dilatación térmica de los platos y están provistos de bridas especiales que garantizan la conducción eficiente del vástago incluso al alcanzar su salida máxima.

Grupo hidráulico
Está compuesto por una bomba doble y un motor eléctrico sumergido en aceite hidráulico para obtener un enfriamiento ideal. Los grupos: bomba de alta presión, bomba de baja presión, filtro de aceite, válvula disyuntora y válvulas de máxima, todos ubicados en un solo bloque para facilitar las operaciones de mantenimiento y control.

Platos de acero ensamblado
El plato consta de un sándwich que incluye:
- La serpentina propiamente dicha, realizado en tubular de acero soldado en una plantilla especial: cada serpentín ha sido controlado y probado para verificar su prefecta estanquidad.
- Tubular de llenado de los intersticios de la serpentina para garantizar el mismo rendimiento en cada punto del plato.
- Chapa inferior y superior de revestimiento y contención de la serpentina.
- Panel aislante para una mayor eficiencia térmica.
- La superficie de trabajo del plato está recubierta de aluminio montado en caliente.

Normas de seguridad
Se ha prestado suma atención a la seguridad, equipando la prensa con los siguientes dispositivos de serie:
- Cable de seguridad perimétrico para bloquear la carrera del plato, desde cualquier posición alrededor de la prensa, en caso de emergencia. El cable termina en un microinterruptor con rearme manual.
- Doble pulsador de maniobra.
- Pulsador de parada de emergencia de la máquina.
- Interruptor general con candado.
- Cárter de protección para todas las zonas peligrosas.
- Estribos especiales para bloquear el plato móvil durante la fase de mantenimiento.
- Todas las partes que presentan peligro están protegidas o indicadas con señales de prevención de accidentes.
Las prensas Sergiani cumplen con las normativas CE/392 y eléctricas. n° 2006/95/CE

Panel de control
El panel operador de serie está provisto de pantalla con software especial que simplifica y agiliza el uso de la prensa.
Desde la pantalla digital es posible configurar los siguientes parámetros, que se pueden recuperar y modificar en cualquier momento:
- Control digital de la presión del circuito hidráulico en función de la presión específica que se quiere obtener en el panel.
- Control digital de la temperatura de trabajo en función del tipo de contrachapado.
- Tiempo de prensado.
- Programación de la hora de encendido de la caldera.
- Software especial para reducir los consumos de la caldera.
- Regulaciones de la apertura del espacio.
También es posible seleccionar las siguientes funciones:
- Indicación de averías y/o problemas (trouble shooting).
- Protección de la caldera de resistencia eléctricas contra maniobras incorrectas.

Equipamiento de serie:

- Apertura regulable del espacio.
- Restablecimiento automático de la presión.
- Doble pulsador temporizado.
- Estribos de soporte del plato móvil para mantenimiento.
- Guías regulables para conducir el plato móvil.

- Grupo mecánico de control de planaridad con piñón y cremallera.
- Diagrama para configurar la presión en función del trabajo a realizar.
- Gancho de elevación de la máquina para un transporte seguro.
- Tornillos de nivelación de la prensa en el suelo.

- Calefacción del plano con Boiler eléctrico para Aceite diátérmico.
- Temperatura máxima 120 °C.
- Bateria de resistencias eléctricas, constituidas de una unidad independiente, para el recalentamiento de aceite con protección con contra corto circuitos. Las resistencias eléctricas y el cuerpo del boiler. Son en acero resistente de la acción corrosiva de los fluidos recalentados. El cuerpo del boiler y es revestido de un aislante térmico.
- Bomba e instalación de recirculación del aceite con dispositivo de seguridad y protección de las resistencias en caso de bloqueo de la bomba.
- Control electrónico del sistema de recirculación según las diversas condiciones ambientales para una mejor duración de las resistencias eléctricas.
Vaso de espansión con filtros, válvulas de purga de aire y válvulas de seguridad.

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Puede descargar el folleto para ver toda la info completa de esta maquina. Descargar Folleto

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